轻量化MES系统
某汽车零部件企业MES系统实施案例
通过实施轻量化MES系统，帮助企业实现生产过程的数字化管理，提升生产效率30%
案例总述
客户背景
- • 国内知名汽车零部件制造企业
- • 年产值超过5亿元
- • 员工规模300人
- • 主要生产汽车传动系统零部件
面临挑战
- • 生产计划执行率低，难以准确追踪
- • 质量问题追溯困难，响应速度慢
- • 设备利用率低，停机时间长
- • 生产数据分散，决策缺乏依据
项目成效
- • 生产效率提升30%
- • 质量问题响应时间缩短75%
- • 设备综合效率(OEE)提升25%
- • 库存周转率提升40%
项目目标
生产计划
建立高效的生产计划管理系统，实现计划的精准执行与监控。
- 实现生产计划的自动排产与优化
- 建立计划执行的实时监控机制
- 支持计划变更的快速响应与调整
- 提供计划执行的可视化展示
生产工单
实现工单的电子化管理，提高生产执行的准确性和效率。
- 支持工单的自动生成与分发
- 实现工单执行过程的实时记录
- 建立工单与物料、设备的关联管理
- 提供工单执行的进度追踪
生产质检
建立全流程质量管理体系，实现质量问题的快速响应与追溯。
- 支持质检计划的制定与执行
- 实现质检数据的实时采集与分析
- 建立质量问题的快速响应机制
- 提供全流程质量追溯能力
机床数据采集及OEE
实现设备数据的自动采集与分析，提升设备综合效率(OEE)。
- 建立设备运行状态的实时监控系统
- 实现设备数据的自动采集与存储
- 提供OEE(设备综合效率)的自动计算与分析
- 建立设备异常的预警与处理机制
数据大屏
构建生产管理数据大屏，实现关键指标的可视化展示与分析。
- 提供生产计划执行情况的实时展示
- 展示设备运行状态与OEE指标
- 显示质量管理关键指标与趋势
- 支持多维度数据的交互式分析
规划设计
基于客户需求和现场调研，我们为该企业设计了一套轻量化MES系统解决方案，主要包括以下几个方面：
系统架构
轻量化MES系统架构图（点击查看大图）
该系统采用轻量化、模块化的设计理念，主要包括生产管理、质量管理、设备管理、数据分析四大模块，通过数据总线实现各模块间的数据共享与协同。
实施方案
1
需求分析与规划
- • 业务流程梳理
- • 系统需求分析
- • 实施计划制定
2
系统部署与配置
- • 硬件环境搭建
- • 软件系统部署
- • 系统参数配置
3
培训与上线
- • 用户培训
- • 试运行与调整
- • 正式上线与运维
数据集成
系统通过以下方式实现数据的采集与集成：
- 设备数据采集：通过工业网关与PLC通信，实现设备运行数据的实时采集
- 人工数据录入：通过移动终端APP，实现生产、质检等数据的及时录入
- 系统集成接口：与ERP系统对接，实现订单、物料等数据的自动同步
- 数据分析平台：基于采集的数据，构建多维度的分析模型，为管理决策提供支持
应用成效
系统上线后，客户在生产管理、质量控制、设备管理等方面取得了显著成效：
生产效率提升
生产计划执行率
提升40%
实施前: 60%
实施后: 85%
生产周期
缩短30%
实施前: 10天
实施后: 7天
质量管理优化
不良品率
降低50%
实施前: 3%
实施后: 1.5%
质量追溯时间
缩短75%
实施前: 4小时
实施后: 1小时
设备管理成效
25%
设备OEE提升
40%
设备故障率降低
60%
计划外停机时间减少
客户评价
矩阵智造的MES系统帮助我们实现了生产过程的数字化管理，系统操作简单易用，实施周期短，投入产出比高。特别是在质量追溯和设备管理方面，为我们解决了长期困扰的问题，显著提升了生产效率和产品质量。
张总
生产总监 | 某汽车零部件企业
投资回报分析
根据客户反馈，系统投资回报情况如下：
- 项目投资回收期：约12个月
- 年化投资回报率：约200%
- 主要收益来源：生产效率提升、质量成本降低、库存优化、人力成本节约
