MES系统方案
某食品加工企业MES系统实施案例-盛元食品
通过实施轻量化MES系统，帮助盛元食品实现生产管理的智能化，生产效率提升45%，不良品率降低40%，实现精益生产管理
项目总述
客户背景
- • 盛元食品，国内知名食品加工企业
- • 年产值超过20亿元
- • 员工规模2000人
- • 主要生产休闲食品
面临挑战
- • 生产计划执行效率低
- • 质量追溯困难
- • 设备数据采集难
- • 仓储管理混乱
项目成效
- • 生产效率提升45%
- • 不良品率降低40%
- • 设备利用率提升50%
- • 仓储效率提升60%
项目背景
盛元食品是国内知名的食品加工企业，专注于休闲食品的研发和生产，为全国多个知名品牌提供代工服务。随着业务规模的不断扩大和食品安全要求的日益提高，企业面临着生产管理方面的诸多挑战。
在项目实施前，盛元食品的生产管理主要依靠传统的人工管理和纸质单据，存在以下问题：
- 生产计划执行效率低，订单交付周期长
- 质量追溯困难，问题定位耗时
- 设备数据采集不及时，影响生产决策
- 仓储管理混乱，物料配送效率低
- 缺乏生产数据分析，无法支持决策优化
- 人工成本居高不下，影响企业效益
为解决这些问题，盛元食品决定引入轻量化MES系统，通过数字化手段提升生产管理水平，提高生产效率，降低不良品率，为企业的精益生产提供有力支持。
项目目标
生产工单
实现工单的精细化管理，提高生产效率。
- 支持工单自动派发
- 实现工单执行监控
- 建立工单异常处理
- 提供工单效率分析
生产质检
实现质量管理的智能化，提高产品质量。
- 支持质检标准管理
- 实现质检数据采集
- 建立质量追溯体系
- 提供质量分析报告
生产设备数据采集
实现设备数据的实时采集和分析。
- 支持设备运行监控
- 实现数据实时采集
- 建立设备预警机制
- 提供设备分析报告
智能仓储
实现仓储管理的智能化，提高物料管理效率。
- 支持库存实时监控
- 实现物料自动补货
- 建立库存预警机制
- 提供库存分析报表
5G智慧车间数据大屏
建立生产数据可视化平台，实现生产运营的实时监控。
- 展示生产实时状态
- 监控设备运行效率
- 分析生产质量情况
- 预警生产异常状态
规划设计
系统架构
- 采用微服务架构，确保系统可扩展性
- 集成ERP、WMS等现有系统
- 支持多终端访问（PC、移动端）
- 采用分布式数据库，确保数据安全
功能模块
- 生产管理：工单管理、计划排产、执行监控、效率分析
- 质量管理：质检管理、质量追溯、数据分析、异常预警
- 设备管理：数据采集、运行监控、维护保养、故障预警
- 仓储管理：库存监控、物料配送、智能补货、预警提示
- 数据可视化：生产状态展示、效率分析、质量监控、异常预警
应用成效
经济效益
- 生产效率提升45%，年产值增加9亿元
- 不良品率降低40%，减少质量成本
- 设备利用率提升50%，降低设备成本
- 仓储效率提升60%，降低仓储成本
管理效益
- 生产计划执行效率提升，订单交付周期缩短
- 质量追溯体系完善，提升质量管理水平
- 设备数据实时监控，提升设备管理水平
- 数据实时可视化，支持科学决策