智能仓储WMS系统
某清洁设备制造企业智能仓储改造案例
通过实施智能仓储系统，帮助清洁科技实现物料管理的自动化，降低库存成本25%，提升物料周转率40%，实现精益仓储管理
项目总述
客户背景
- • 清洁科技，国内知名清洁设备制造商
- • 年产值超过10亿元
- • 员工规模600人
- • 主要生产商用清洁设备
面临挑战
- • 物料种类繁多，管理难度大
- • 出入库流程复杂，效率低下
- • 库存积压严重，资金占用大
- • 物料追溯困难，质量问题难定位
项目成效
- • 库存成本降低25%
- • 物料周转率提升40%
- • 出入库效率提升65%
- • 库存准确率达到99.8%
项目背景
清洁科技是国内知名的清洁设备制造商，专注于商用清洁设备的研发和生产，为酒店、商场、医院等多个行业提供高品质的清洁设备。随着业务规模的不断扩大，企业面临着仓储管理方面的诸多挑战。
在项目实施前，清洁科技的仓储管理主要依靠人工和纸质单据，存在以下问题：
- 物料种类繁多，管理难度大，经常出现物料错发、漏发的情况
- 出入库流程复杂，需要多次人工确认和记录，效率低下
- 库存积压严重，部分物料长期闲置，资金占用大
- 物料追溯困难，质量问题难以定位到具体批次
- 缺乏实时库存数据，无法支持生产计划的制定和调整
- 物料成本核算不准确，影响产品定价和利润分析
为解决这些问题，清洁科技决定引入智能仓储系统，通过数字化手段提升仓储管理水平，降低库存成本，提高物料周转率，为企业的精益生产提供有力支持。
项目目标
生产工单
实现工单与物料的智能关联，提高物料配送的准确性和效率。
- 支持工单物料的自动配送
- 实现工单物料的实时消耗记录
- 建立工单与物料批次的关联
- 提供工单物料的使用分析
生产质检
建立物料质量管理体系，实现物料质量的全程追溯。
- 支持物料入库质检流程
- 实现物料批次的质量记录
- 建立物料质量问题的快速响应机制
- 提供物料质量的追溯能力
智能仓储
实现仓储管理的智能化和自动化，提高仓储效率。
- 支持智能库位管理
- 实现物料自动分拣
- 建立库存预警机制
- 提供仓储数据分析
一码通
实现物料全生命周期的二维码管理，提高追溯效率。
- 支持物料唯一码管理
- 实现扫码快速出入库
- 建立物料全程追溯体系
- 提供扫码数据采集
车间环境监控
实现仓储环境的实时监控，确保物料存储安全。
- 支持温湿度监控
- 实现环境异常预警
- 建立环境数据记录
- 提供环境分析报告
数据大屏
建立仓储数据可视化平台，实现仓储运营的实时监控。
- 展示库存实时状态
- 监控出入库效率
- 分析物料周转情况
- 预警异常库存
规划设计
系统架构
- 采用微服务架构，确保系统可扩展性
- 集成ERP、MES等现有系统
- 支持多终端访问（PC、移动端）
- 采用分布式数据库，确保数据安全
功能模块
- 基础数据管理：物料、库位、供应商等信息维护
- 入库管理：采购入库、生产入库、退货入库流程控制
- 出库管理：生产领料、销售出库、调拨出库流程管理
- 库存管理：盘点、调拨、库存预警、安全库存设置
- 物料追溯：扫码出入库、批次追踪、全程追溯查询
- 数据可视化：库存状态展示、周转分析、异常预警监控
应用成效
经济效益
- 库存成本降低25%，年节省资金约2000万元
- 物料周转率提升40%，减少资金占用
- 人工成本降低35%，提高工作效率
- 物料损耗率降低20%，提升产品质量
管理效益
- 库存准确率达到99.8%，提升管理精度
- 出入库效率提升65%，加快物料周转
- 实现物料全程追溯，提升质量管理
- 数据实时可视化，支持科学决策